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      雙色模具材料選擇要滿足什么要求

      發布人:管理員    發布時間:2020-07-31

      雙塑模具在進行材料選擇的過程當中,肯定要考慮到更多的選擇標準,一般來說這些不同的模具在進行全面加工的時候算得上是比較重要的一個環節,從現有的情況下來看,在雙色模具材料進行選擇的時候,一定要保證這些材料具備一定的性能,要不然的話也不可能確保最終加工出來的模具符合質量要求,那么在雙色模具進行全面加工的過程當中,究竟要滿足哪些性能?耐磨性能雙色模具在進行全面加工的過程當中,耐磨性能一定要更好的凸顯出來,因為整個模具在進行實際加工的時候,要保證模具腔中的塑料在變形的過程當中會沿著整個加工模具的表面流動,這種情況下他們就可以在短時間內迅速形成模具想要的加工形式,這樣的話表面和配料在進行加工的同時也會產生摩擦,這會導致雙色模具因為磨損而失效,所以說這些材料的耐磨性能完全是最基本也是最重要的一個性能。硬度會對雙色模具在進行加工的時候產生重要影響,一般情況下這種模具的零件兒硬度越高,磨損量也是越小的耐磨性能通常來說也是越好的,所以說耐磨性能和材料當中的碳化物的種類以及數量和大小的分布有直接性關聯。強韌性雙色模具在進行實際加工并且投入到生產使用的時候,整個工作環節基本上都是非常惡劣的,也就是說有很多經常承受較大的沖擊負荷,這種情況下可能會導致脆性的斷裂。為了防止雙側模具的零件在工作的時候突然出現這種情況,那么基本上這種模具在加工的過程中要求具備較高的強度和韌性,而且雙色模具的韌性主要取決于現有的材料里面的含碳數量,也取決于材料里面的晶粒兒顆粒度還有組織的狀態。抗疲勞斷裂性能雙色模具的材料在進行全面選擇的過程當中,在循環經歷的長期作用之下,肯定會出現一些斷裂情況,這些斷裂情況就是因為長期工作所導致的疲勞造成的,這種形式有小能量的多次沖擊所導致的鍛煉,同時也會有其他方式所導致的鍛煉,雙側模具在進行鍛煉的同時,這些性能取決于任何一種性能,因此我們要考慮到其中的一些性能問題。高溫性能雙色模具的工作溫度相對較高,這種情況下會讓硬度或者是強度逐漸下降,也會導致模具當中早期磨損,或者是產生一些變形而失效的情況出現,因此雙側模具的材料最好有較高的抗回火穩定性能,通過這種方式來保證雙色模具在工作環境之下有較高的硬度和強度。耐腐蝕性能雙色模具在進行全面加工的過程當中,因為本身這種產品就是要在各個不同復雜環境里面來進行使用,因此耐腐蝕性能是他們必須要展現的一種性能,如果我們要進行加工的話,那么一定要觀察一下整個產品的耐腐蝕性能,通常來講,這些耐腐蝕性能必須要更好的表現出來,只有這樣才能夠滿足我們最終的實際使用需求。

      雙色注塑模具如何進行加工

      雙色注塑模具,是兩種塑膠材料在同一臺雙色注塑機上注塑,需分兩次成型,但是產品只出模一次的塑膠模具,通常由1套模具完成,且需要專門的雙色注塑機,也就是大家常見的同一個塑膠產品上有兩種顏色。拿之前老款手機上的按鍵來舉例給大家做以下說明,讓大家對雙色注塑更為清楚了解,也可以通過之前說過的《手機外殼注塑模具》進行了解。手機塑膠按鍵的顏色是黑色的,而中間的數字“1-9”是透明的,具體實現方案有兩種:方案一:找專業的廠家開一套雙色模具然后通過雙色注塑機進行注塑。模具分為后模為2個,前模有2個(兩個前模結構基本一樣)注塑機后模安裝部位平行安裝2個后模,注塑機前模安裝部位安裝2個前模。然后通過雙色注塑機里面的2個射咀(2個炮筒)分別注塑兩種注塑材料,2臺干燥機進行配合。雙色注塑模具過程:步驟一:第一次合模生產后,后模出現透明材料的數字“5”。步驟二:模具開模后,后模旋轉180度。(也就是2個后模位置對調了)步驟三:第二次合模生產后,黑色材料射進模腔,包圍了數字“5”步驟四:開模后,你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。方案二:因為雙色注塑機機器比較貴,很多公司用了另外的辦法,模具一樣要開兩套,加工過程如下:步驟一:先利用一般的注塑機,將透明產品數字“5”做出來。步驟二:然后將透明產品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。雖然這樣產品出來后也是雙色的,行內稱為“兩次成型”,但是效率不高且良品率較低。不推薦大家使用方案二去操作,因為現在很多專業的雙色注塑模具廠家,可以通過一站式等服務為企業節省生產成本。
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