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      注塑模具損壞原因和鋼材的分類

      發布人:管理員    發布時間:2020-07-31

      注塑模具加工在如今應用非常廣泛,近期塑業接到了很多同行朋友一些問題求助,反映最多的就是注塑模具加工的時候,模具出現損壞的情況是讓廠家最頭疼的,跟大家分享一下造成這個問題的原因是什么。

      注塑模具加工的模具如果長時間是哦那個,沒有把保養做到位的話,就極易發生損壞,這對注塑模具加工廠而言無疑是一筆較大的負擔,因為注塑模具加工的費用是非常昂貴的。

      注塑模具加工時模具加工損壞的原因,我們認為是因為注塑模具在組裝時,從外部不會被施加多大的外力,但一旦安裝于注塑機,進行注塑模具加工時,就會承受各種外力,從而引發注塑模具的損壞,因此注塑模具加工一定要具備足以承受各種外力的強度。

      最后完全填充型腔內部,也必須要有很大的射料強度才能使其流入.盡管說該壓力通常維持不到1秒的時間,但還是對注塑模具加工的型芯及型腔產生一定的沖擊。
      v 注塑產品的顏色對于產品的總體感覺有至關重要的作用,我們從事注塑加工的朋友都知道,注塑模具注塑加工時產品顏色不均是讓我們非常頭疼的一個問題,在這里我們說一下造成注塑加工顏色不均的原因是什么。

      1,著色劑擴散不良,這種情況往往使澆口附近出現花紋.。

      2,塑料或著色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,一定要嚴格固定生產條件,特別是料溫,料量和生產周期.。

      3,對結晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫.。

      4,制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產生色差,必要時要進行修改.。

      不同類別的注塑模具,對設計圖紙和模具鋼材的要求也有所不同,模具鋼材的不同使注塑模具的使用性能也不同,以下是制造注塑模具的幾大鋼材的分類和特點。

      1.101類鋼材模,使用生產≥100萬次,使用壽命長的精密注塑模,特點分別是:(1)模架材料硬度最低為280BHN,(2)型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48~50HRC,還有滑塊﹑楔緊塊﹑壓塊等也要注塑加工求淬硬,(3)滑塊要有耐磨塊,推桿板要有導柱,(4)冷卻水道建議420不銹鋼作鑲件,避免生銹和清理。

      2.102類鋼材模,使用壽命50萬~100萬模,大批量生產注塑模,特點分別是:(1)模架材料硬度最低為280BHN,(2)型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48~52HRC,其他零件也相應處理,(3)根據生產數量要求情況選擇是否安裝:滑塊耐磨塊﹑推桿板導柱﹑電鍍冷卻水孔和電鍍型腔。

      3.103類模,使用生產次數10~50萬模,中等批量注塑模,特點是:(1)模架材料硬度最小是165BHN,(2)內膜鑲件鋼材為P20或是更高硬度的鋼材。

      4.104類模,生產使用壽命是500~10萬模,小批量生產注塑模,特點是:(1)模架材料P20,也可用軟鋼或鋁,(3)內膜鑲件可用鋁﹑軟鋼或是其它金屬。

      5.105類模,生產壽命小于500次,可用于單件生產和實驗模,特點是:使用鋁合金﹑環氧樹脂或是其它材料,但要求達到一定的強度。
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